Bezel: Menganalisis komponen struktur asas dalam modul LCD

  Modul LCD (LCM) adalah produk bersepadu yang merangkumi fungsi paparan ke dalam modul mandiri. Ia biasanya terdiri daripada skrin LCD, litar pemacu PCB, unit lampu latar, penyambung, dan komponen struktur yang diperlukan. Sebagai pengeluar paparan LCD, apabila kami merancang dan menghasilkan pelbagai skrin LCD standard dan disesuaikan, setiap komponen dipilih dan dioptimumkan berdasarkan fungsi khususnya. Bezel (juga dirujuk sebagai bingkai logam atau bezel) adalah salah satu aksesori asas yang berfungsi sebagai peranan struktur teras.

I. Fungsi utama bezel dalam LCM

Dalam modul LCD, bezel terutamanya memenuhi tiga fungsi fizikal asas namun penting:

Sokongan dan penetapan mekanikal

Bezel menyediakan bingkai luar tegar untuk komponen dalaman yang agak rapuh dari LCM, seperti kaca LCD, PCB, dan unit latar belakang. Ketegaran yang ditawarkan oleh bahan logamnya secara berkesan menghalang modul daripada ubah bentuk atau rosak akibat tekanan semasa pengangkutan, perhimpunan, atau penggunaan, memastikan kestabilan struktur keseluruhan. Untuk skrin LCD yang disesuaikan, dimensi dan bentuk bezel mestilah sesuai dengan reka bentuk keseluruhan.

Membolehkan pelindung asas dan elektromagnetik

Dalam banyak senario aplikasi, modul LCD perlu mempunyai tahap kekebalan tertentu terhadap gangguan elektromagnet. Dengan menyambungkan bezel dengan betul ke garis dasar sistem, lapisan perisai yang berkesan terbentuk. Ini membantu mengurangkan kesan gangguan luaran pada litar pemandu dalaman dan menindas kebocoran isyarat modul sendiri, dengan itu meningkatkan prestasi keserasian elektromagnetik (EMC) keseluruhan produk akhir.

Memastikan kebolehpercayaan sambungan elektrik

Dalam reka bentuk yang menggunakan penyambung elastomer konduktif (jalur zebra) untuk menyambungkan panel LCD ke PCB pemacu, bezel, melalui dimensi yang tepat dan daya pengapit, menyediakan pemampatan seragam dan stabil untuk jalur ini. Ini adalah kunci untuk memastikan pengaliran elektrik yang boleh dipercayai dan rintangan hubungan yang stabil di antara kedua -dua bahagian, secara langsung memberi kesan kepada kestabilan output paparan.

Ii. Pemilihan Bahan Bezel: Amalan Kejuruteraan Mengimbangi

Prestasi, kos, dan kesesuaian bezel bergantung pada bahan asas dan kemasan permukaannya. Berdasarkan pengalaman pengeluaran yang lama, pelbagai jenis modul LCD dan persekitaran aplikasi biasanya sesuai dengan logik pemilihan bahan berikut:

SPCC (keluli bergulung sejuk, dengan kemasan elektroforesis hitam)

Pilihan yang paling konvensional dan kos efektif. Digunakan secara meluas dalam LCM mono sensitif kos dan beberapa modul TFT bersaiz kecil. Kemasan elektroforesis hitam memberikan rintangan karat asas dan penampilan hitam seragam, tetapi permukaannya mempunyai solder yang lemah.

SPCC (dengan penamat penyaduran nikel)

Dipilih apabila bahagian tertentu bezel (seperti pin pemasangan) perlu disolder secara langsung ke PCB utama. Lapisan bersalut nikel menawarkan rintangan dan rintangan pengoksidaan yang lebih baik.

SECC (lembaran keluli tergalvani)

Biasanya digunakan dalam modul paparan TFT yang lebih besar. Lapisan zink permukaan memberikan sifat anti-karat yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk produk yang memerlukan kebolehpercayaan alam sekitar jangka panjang yang lebih tinggi, walaupun permukaannya juga tidak sesuai untuk pematerian langsung.

CHP (tinplate)

Dipilih apabila reka bentuk memerlukan bezel mempunyai sejumlah besar pin yang memerlukan pematerian, dan di mana kualiti dan kecekapan bersama pateri adalah kritikal. Ia menawarkan kebolehgunaan yang optimum, tetapi bahan asas itu sendiri mempunyai rintangan karat purata.

Keluli tahan karat (mis., SUS304)

Digunakan dalam bidang dengan keperluan khas, seperti peralatan perindustrian perubatan, luaran, atau mewah. Senario ini menuntut bahan -bahan dengan rintangan kakisan, kekuatan, dan standard kebersihan yang luar biasa, tetapi kosnya juga jauh lebih tinggi.

Iii. Butiran reka bentuk pragmatik

Reka bentuk bezel merangkumi pertimbangan kejuruteraan pragmatik. Perincian tipikal adalah bahawa dimensi rongga dalaman bezel biasanya 0.1-0.2mm lebih besar setiap sisi daripada dimensi luar kaca LCD. Jurang ini bukan pengawasan; Ia bertujuan untuk menampung toleransi pembuatan dan pemasangan yang tidak dapat dielakkan dan untuk mencegah tekanan daripada berkembang disebabkan oleh pekali pengembangan terma yang berlainan logam dan kaca semasa perubahan suhu, yang boleh menyebabkan retak LCD.

Di sebalik setiap skrin LCD yang disesuaikan terletak reka bentuk bezel yang mewakili penyelesaian pragmatik yang terhasil daripada perdagangan yang komprehensif antara keperluan permohonan, kemungkinan pengeluaran, kekuatan struktur, dan kos keseluruhan.

Kesimpulan

Bagi pengeluar paparan LCD seperti CNK Electronics, menghasilkan modul LCD yang boleh dipercayai bermakna mempunyai pemahaman yang menyeluruh dan kawalan yang tepat ke atas setiap komponen asas seperti bezel. Nilai bezel tidak terletak pada konsep teknologi canggih, tetapi dalam kebolehpercayaan dan kestabilan pelaksanaan fungsinya. Ia adalah melalui pemahaman pepejal ini dari aspek -aspek asas yang dapat kita pastikan setiap skrin LCD yang kami sampaikan -sama ada produk standard atau LCD yang sangat disesuaikan dengan stabil dan tahan lama dalam aplikasi yang dimaksudkan.

Mengenai CNK

Ditubuhkan di Shenzhen pada tahun 2010, CNK Electronics (CNK secara ringkas) memperluaskan kilang terkemuka di dunia di Longyan, Fujian pada tahun 2019. Ia adalah sebuah perusahaan "gergasi kecil" khusus dan inovatif yang mengkhususkan diri dalam reka bentuk, pembangunan, pengeluaran dan jualan produk paparan. CNK menyediakan pelanggan dengan pelbagai modul, penyelesaian, dan perkhidmatan paparan bersaiz kecil dan sederhana dengan kualiti yang sangat baik di seluruh dunia. Berorientasikan teknologi dan berkualiti tinggi, CNK terus membangun pembangunan, berfungsi untuk menawarkan perkhidmatan yang lebih baik dan stabil.