Ito corak: asas pembuatan LCD ketepatan

  Di belakang setiap skrin LCD yang jelas dan cerah terletak proses ketepatan penting -corak. Sebagai peringkat awal di lebih daripada 40 langkah pembuatan LCD, ia sama dengan "mengetuk negatif" dunia paparan. Ketepatannya secara langsung menentukan kualiti paparan dan kebolehpercayaan modul LCD. Sama ada untuk produk standard atau skrin LCD yang disesuaikan, corak paparan unik mereka berasal dari proses ini. Transformasi pelan reka bentuk ini ke dalam realiti mikroskopik adalah bukti kehebatan teknikal pengeluar paparan LCD.

  Ito corak mengubah kaca ito mentah ke dalam corak elektrod yang dikehendaki melalui tujuh langkah yang tepat. Ini bukan sekadar pengeluaran tetapi seni "ukiran mikro" di peringkat mikron.

Langkah 1: Pembersihan - permulaan yang murni

Kaca ITO mengalami pembersihan menyeluruh dengan agen pembersih dan air deionisasi untuk menghilangkan kekotoran permukaan. Langkah yang seolah -olah mudah ini adalah asas untuk memastikan kualiti proses berikutnya. Mana -mana kecacatan kecil boleh menjejaskan prestasi paparan akhir skrin LCD.

Langkah 2: Liputan Salutan Photoresist Uniform

Seorang photoresist sama rata digunakan untuk lapisan konduktif ITO yang bersih dan dibakar. Lapisan photoresist nipis ini bertindak sebagai pembawa sementara untuk pemindahan corak, dan keseragamannya secara langsung memberi kesan kepada ketepatan corak berikutnya.

Langkah 3: Pendedahan - Menentukan dengan cahaya

Lapisan photoresist terdedah kepada cahaya ultraviolet melalui corak elektrod pra-buatan (photomask), menyebabkan tindak balas kimia di kawasan yang terdedah. Proses ini, seperti membangunkan negatif fotografi, dengan tepat mentakrifkan setiap piksel pada skrin LCD masa depan.

Langkah 4: Kemunculan Pattern Pembangunan

Permukaan kaca dirawat dengan pemaju untuk mengeluarkan photoresist terdedah dan terurai. Pada peringkat ini, corak elektrod yang direka menjadi kelihatan untuk kali pertama dalam bentuk photoresist yang tersisa, mendedahkan garis besar corak.

Langkah 5: Penguatkuasaan baking keras

Kaca menjalani rawatan suhu tinggi untuk mengukuhkan lapisan photoresist yang tersisa. Langkah ini memastikan kestabilan halangan corak semasa proses etsa berikutnya dan penting untuk mengekalkan tepi corak tajam.

Langkah 6: Ukiran Etching -Precision

Penyelesaian etsa asid yang sesuai digunakan untuk menghancurkan filem ITO yang tidak dilindungi oleh photoresist. Kawasan perlindungan tetap utuh, sementara kawasan yang terdedah terukir, mengakibatkan corak elektrod ITO yang tepat.

Langkah 7: Sentuhan pelucutan -akhir

Penyelesaian alkali penentuan tinggi digunakan untuk menghilangkan photoresist yang tersisa, meninggalkan corak ITO yang murni secara kekal pada substrat kaca, betul-betul sepadan dengan pelan reka bentuk.

  Sebagai pengeluar paparan LCD profesional, kami menyedari bahawa setiap aspek kawalan ketepatan, dari corak ITO awal ke modul LCD akhir, memberi kesan kepada kualiti paparan produk pelanggan kami. Dalam projek skrin LCD tersuai, kami menyesuaikan pelbagai parameter reka bentuk corak mengikut keperluan pelanggan tertentu, memastikan bahawa setiap skrin LCD sesuai dengan keperluan produk akhir. Memilih untuk bekerjasama dengan CNK bermakna penyelesaian paparan anda dijamin secara profesional dari peringkat corak yang paling asas. Marilah kita bekerjasama untuk mencipta pengalaman visual yang unggul.

Mengenai CNK

  Ditubuhkan di Shenzhen pada tahun 2010, CNK Electronics (CNK secara ringkas) memperluaskan kilang terkemuka di dunia di Longyan, Fujian pada tahun 2019. Ia adalah sebuah perusahaan "gergasi kecil" khusus dan inovatif yang mengkhususkan diri dalam reka bentuk, pembangunan, pengeluaran dan jualan produk paparan. CNK menyediakan pelanggan dengan pelbagai modul, penyelesaian, dan perkhidmatan paparan bersaiz kecil dan sederhana dengan kualiti yang sangat baik di seluruh dunia. Berorientasikan teknologi dan berkualiti tinggi, CNK terus membangun pembangunan, berfungsi untuk menawarkan perkhidmatan yang lebih baik dan stabil.